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| 액체기동저항기 내부 구조 단면도 <그림1> |
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특징
(1) 저항치는 연속적으로 단계없이 조정가능하고, 그러면서도 저항비(Rmax/Rmin)가 커서 대용량의 전동기도 원활히
기동할 수
있으며, 2차 회로 단락시 피크전류를 200% 이하로 억제하며 기동된다.
(2) 수용액의 농도 즉, 체적저항(고유저항)을 가감함으로써, 전 저항치를 임의로 변화시킬 수 있다.
(3) 열용량을 크게 취할 수 있으므로 금속 저항기에 비하여 소형 경량으로 되고 운반이 용이하며, 설치 면적도 적게
된다. 특히
대용량일수록 유리하게 된다.
(4) 전극 및 기타 필요 기구의 대부분은 외함 상판에 설치되므로 전극의 교환이나 기타 보수 및 점검이 매우 용이하다.
정격 및 사양
< 표1> 기동용 액체 저항기의 정격 및 사양 |
| TYPE
NO. |
조작
방식 |
허용
최고 전압
(V) |
기준전류
(A) |
정격
적용용량 (KW) |
전스트로크
시간 (SEC)
-60HZ- |
수용액
용량
(ℓ) |
개략중량
[수용액제외시](kg) |
비고 |
| SS-LRS2S |
자동 |
1700 |
590 |
700 |
27 |
520 |
680 |
단종 |
| SS-LRS3L |
자동 |
2200 |
700 |
1100 |
33 |
770 |
800 |
자냉식 |
| SS-LRS3N |
자동 |
2200 |
700 |
1700 |
33 |
930 |
850 |
자냉식 |
| SS-LRS4N |
자동 |
2600 |
1050 |
2800 |
42 |
1400 |
1100 |
자냉식 |
| SS-LRS5N |
자동 |
3400 |
1500 |
4500 |
51 |
1950 |
1500 |
자냉식 |
| SS-LRS6N |
자동 |
3900 |
2000 |
6700 |
56 |
2850 |
1700 |
자냉식 |
| SS-LRS7N |
자동 |
4300 |
2500 |
9000 |
61 |
4000 |
2200 |
자냉식 |
| SS-LRS8N |
자동 |
5000 |
3300 |
14000 |
61 |
5500 |
4500 |
자냉식 |
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(주)
1) 적용 전동기 용량은 전 행정(스트로크) 시간에서의 개략의 기준치를 나타낸 것으로 운전 빈도, 사용조건등 용도에 따라서
다소 변화됨.
2) 적용 전동기 부하의 예로 50% Load는 Pump, Fan, Blower 등이며, 100% Load는 시멘트의
KILN, MILL, 압연기 등으로 적용됨
3) 2차 회로 단락용 개폐기는 적용 MOTOR에 적정한 것으로 기본 구성됨.
4) 조작 전동기용으로써 가역 전자개폐기, 수용액 순환 전동 펌프용으로써 비가역 전자 개폐기가 기본으로 구성한다.
5) GD2이 큰부하등에도 적용할수 있는 호환성으로 전류 제한 기동 방식을 기본으로 구성한다.
6) 상기의, 외에 더 큰 용량형이나, 복수(Twin Drive) 전동기 구동용으로써, 2대의 저항기를 1세트로 결합시킨
2중 탱크형도 제작 가능함.
7) 조작방식으로는 자동 구동되며, 수동 조작도 표준 장착 되어 있다.
8) 전 스트로크 시간은 주파수 60Hz기준임. |
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| 1. 구조(그림 1 참조)
기동용
액체저항기는 저항 수용액 탱크내에 각상마다 상하로 대면한 한 쌍의 전극을 내 장시킨 것이다. 전극봉으로 지지된 하측의
고정전극을 향하여, 상측의 가동 전극을 하강시켜 양전극간의 간격을 줄임으로써 저항치를 감소시킨다. 가동전극의 조작은
전동 조작 방식이나, 필요에 따라 수동조작도 가능하다.
(1) 외함 (Tank)
철판을 용접한 정사각형 구조이므로 견고하다.
철은 탄산소다에 (알카리성임)침식되기 어려운 재료이므로 부식할 염려는 없다. |
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(2) 전극 (Cylindrical Electrode)
고정전극은 삼등분된 원주상에 배치된 절연통 내 하부에 설치되어, 절연피복된 전극봉으로 외함상판에 고정되어 있다. 가동
전극은 상부의 Y형 금구로 각각 단락되어, 그 중심점의 스크류기어를 통하여 외함상판상의 조작기구(감속기)와 연결되어 있다.
각 전극은 동심원상으로 배열된 수매의 극판으로 구성되어 있으며, 가동 전극의 극판은 고정 전극 중심의 전극봉상에서 이동하므로,
각 전극의 불평형, 조작기구의 유격 및 외함의 변형등으로 인한 전극간의 접촉의 염려가 없으므로, 전극간의 간격을 최소로
할 수 있다. 따라서 전동기 2차 단락 직전에 작은 간격을 통하여 전극이 맞물리게 되어 양극의 대면 면적을 증대시켜서
저항치가 현저히 감소되므로, 2차 단락시에 피크 전류를 억제시킨다.
(3) 조작 전동기 (Operation motor)
전동조작의 경우에 가동전극을 하강, 상승시키기 위한 것이다. 조작전동기의 회전에 의하여 전극이 하강하고 저항최소가
되면 SLIP RING을 단락장치(또는 2차 단락용 전자 개폐기)로써 단락 시킨다. 주전동기의 운전 정지후에는 가역전자
개폐기로써 조작 전동기를 역전시키고, 가동전극을 기동 위치까지 복귀(상승)시키는 구조로 되어 있다.
(4) 수동 조작 핸들 (Manual handle)
수동 조작으로 전극을 상, 하 이동하기 위한 것으로써, 수동 레바를 삽입하여 핸들을 돌리면 전동기측 크랏치가 분리
되고 가동전극을 상승, 하강시킬 수 있다.
(5) 절연통 (Insulation tube)
POLY PROPYLENE의 고압절연재로써 수용액 중에서도 절연성이 충분히 유지되어 누설 저항을 최소화하고 최고 허용
온도에서도 변형되지 않는다.
(6) 절연관 (Insulation pipe)
고정전극봉을 피복하여 외함에 절연 지지와 동시에, 가동전극의 움직임을 위한 스트로크 가이드로 유지한다.
(7) 수용액 순환용 전동 펌프 (Circulation pump)
기동시의 2차 저항(수용액)에 의한 발생 열로 절연통내의 고정 전극과 가동전극간의 수용액 온도가 상승하지만, 수용액
순환용 전동 펌프로써 수용액을 강제 순환시킴으로써 수용액의 온도 상승치는 낮게, 적용 용량은 크게 된다. 또한 수용액을
순환시켜 농도 및 온도를 골고루 분포시켜 재 기동시의 기동특성이 안정된다. |
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